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「精密管」厚度不匀称的关键因素

发布时间:2021-12-16 14:01:28浏览次数:

 精密管加工壁厚厚的不匀称关键体现为螺旋状壁厚不匀称、直线状壁厚不匀称及头尾部薄厚稍厚、偏薄等状况。挤压机专业性调整的同时危害是造成商品壁厚厚的不匀称的关键因素。详细为:


  1、螺旋状壁厚不匀称


  发病原因是:


  1)自动切割机带钢线倾斜、两热轧卷板的倾角不一或顶部前压下量过小等调整缘故形成的薄厚不匀称,一般沿精密无缝钢管的长短呈螺旋状散布。


  2)在带钢整个过程中安心辊开启过早、安心辊调整不妥以及小链摇晃等造成的薄厚不匀称,一般沿精密无缝钢管全长呈螺旋状散布。

  方式:


  1)调整自动切割机带钢线,使两热轧卷板的倾角类似,按带钢表得出基本参数调整冷拔机。


  2)对于二种状况,依据毛管进出口速度调整安心辊开启每时每刻,带钢整个过程中安心辊无须开启过早,以避免小链摇晃,造成壁厚不匀称。安心辊张嘴度规定依据毛管直徑的变化作适度调整,并思考毛管晃动量的尺寸。


  2、直线状壁厚不匀称


  发病原因:


  1)芯棒预穿鞍座绝对高度调整不宜,芯棒预穿时触遇到某一面的毛管,造成毛管在碰触表层温降过快,造成壁厚不匀称乃至拉凹缺点。


  2)挤压机热轧卷板空隙过小或过大。


  3)冷拔机线误差。


  4)单、双机架压下量不匀称,会造成精密无缝钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。


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